项目分析：
一、五级处理装置组成
五级处理装置由洗涤器、高效能热交换器(配冷却塔)、湿式静电净化塔、油水分离器、除臭除味器、供水和回液装置等组成。
二、装置净化机理
废弃通过排气管道经预淋管进入洗涤器，洗涤器内安装有一组高效喷淋系统，其中一个高效主喷淋头为自行研发，喷出的水雾为环形实心水雾，水雾与废气充分接触，得以捕捉废气中的油分子及其杂质，使废气得以初步净化，经水处理过的废气进入高效热能交换器将废气温度再次冷却降低，使其温度接近空气温度，水汽大部分被热交换器截下。
经过两次净化的废气经过除雾器进入管束式静电除油单元，废气由下而上从管内流过时，废气中的油雾及水雾在高压脉冲静电场的作用下，油雾和水雾一同被被高密度电子附着荷电，向管壁作定向迁移，并被收集捕捉后产生电离，吸附在收集电极的管壁上，冷凝水形成液膜不断沉积在管壁上，受重力作用向下流动，实现电极表面更新和自动清洁，冷凝水携带收集到的油烟颗粒，滴入塔内底部，随喷淋水经回液管流入油水分离器。净化后的气体经除臭除味器从塔顶的排气管排入大气。排出的废气无色无味（达到国家排放标准）。
三、油水分离器
由洗涤器、湿式静电净化塔排出的废气包含油星及纤维等杂质，污水经回流管流入油水分离器的过滤器，除去污水中较大的杂质，再均匀的流入水箱。利用油、水的比重不同的原理，油星漂浮在水面上。借助水泵抽力，不断地漂向油水分离器因弧面端的集油区，圆弧端面有一放油口，等集油区的浮油达到一定量时，打开球阀放入储油桶，经过再次沉淀，上部的浮油放入油箱出售。经过滤器进入箱体的污水借助水泵抽力缓流向圆弧端，经过两道滤网过滤，将漂浮在液面上的杂质挡在集油区外，浮油进入集油区。
四、装置的安全性
该装置由于废气在进入静电净化塔前经过了两次水雾化高效喷淋，除去了废气中纤维毛绒等杂质，解除了静电净化塔除雾器被堵塞的现象，同时还可防止排风管内积聚纤维毛绒油脂，解除火灾隐患。控制系统采取了多种安全保护措施，在装置运行出现不正常情况时，第一时间发出警报，提醒管理者对装置进行检查维修保养，消除不正常运行带来的损失。其中脉冲强激灭弧电路，解决了过大的晕流导致电场频频放电起弧而引起火灾的问题。
五、排放值
该装置每套处理废气量最大值为: 25000 立方米/小时。安装调试正常运转后，经该装置处理过的定型机废气收集率可达95%。废气处理值如下:
六、工艺流程
定型机般配置2-3台排气风机，使用该装置需将上述排风机排出的烟道气汇聚到总管，然后进行处理。
技术特点：
1、本公司依据定型机废气特征，在集烟管路内设置了多道高压预喷淋，并增设高强预淋塔，并添加预淋油水分离水箱，有效的解除洗涤塔内填料被堵现象，同时还防止集风管内聚集纤维和油脂，除去火灾隐患。
2、增设高密度洗涤塔，对从集烟管进来的烟气进行导流和完全充分的洗涤和吸附再洗涤，再次降低烟深度和纤维含量，并降低烟气温度，进一步的减轻热交换器和静电塔的负担，减轻整个净化器的日常维护。
3、利用大面积的热交换器来进一步降低烟气温度，来达到理想的静电处理温度区间，获得更好的处理效果，并减轻风机因风压增大而增加能耗。
4、采用迂回式高压静电处理，该系统主要是利用极线电晕放电，使废气中微粒子在离子化体中撞击离子而带有电荷，再利用静电力使微粒子运动到相反电荷的收集极板上，达到去除目的，油烟去除率可达95%以上，颗粒物去除率95%以上，净化率95%以上，安全、环保又节能。
5、集烟管的预喷淋和洗涤塔的高密度喷淋后的废水进入油水分离循环冷却水箱，该水箱由本公司独家设计，能有效的将油水分离开来，并可选配水箱冷却功能，内置不锈钢热交换器，可有效降低水箱温度，并可利用热交换器内产生的热水回用，以达到节能目的，并降低由于喷淋水气化而产生的额外的处理负担。
工程意义：
工程实施的意义
1.改善工厂内外周围环境,减少废气对环境的污染。
2.回收后的油脂可以变废为宝出售给回收公司。
3.改善工厂安全隐患、实现安全生产。
4.本产品通过湿式静电处理系统和水喷淋系统，是本着节约水资源为宗旨，循环使用。
工程业绩
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